消失模涂料强度不够怎样办?怎样处理?
消失模涂料强度不够怎样办?怎样处理?
①、外表扒砂问题;
1、流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,之后焚烧。这种方法目前运用广泛,节省人力,弥补了工装和前序操作带来的缺乏!
2、将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种方法缺乏之处是流涂后需求放置时间长一些,否则用涂料膏修补的部位会起泡!
②堆积问题:
1、增加流涂杆头和软管的截面积,意图是增加流量,一般运用的流涂杆头和软管是4分担,假如增加截面积两者可以别离运用4分担和6分担或许一起两者均运用6分担;进步风压能增加流速,为了取得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.04-0.06 MPa之间,假如过大则易产生飞溅!
2、从现场操作考虑要下降涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性比较好。从涂料自身因素考虑要下降涂料屈从值和粘度!
3、用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉;砂型放置视点要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂!
③、厚度不行问题:
1、涂料没有充沛燃烧形成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层外表掉落现象,只需合理操控焚烧时间就能处理这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒焚烧为宜,下箱流涂后5-7秒焚烧比较好。也可选用煤气火烘烤的方法,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹!
2、进步涂料粘度(数值不超过7 s),从而进步涂挂性,避免涂料过度流动;进步砂型紧实度,可以有用避免涂料过度浸透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适!
3、容貌外表脱模剂充沛枯燥后方可进行生产,砂型部分沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂!
4、涂猜中的粘结剂用量较小容易形成涂层强度不行,所以要进步粘结剂在涂猜中的比例!
④、飞溅问题;
下降流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、外表粗糙度、流出方位等都会对流涂的压力产生很大的影响,涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa;流涂杆头与型腔外表不要垂直流涂,避免涂料飞溅!
⑤、铸件粘砂问题:
1、进步流涂涂料波美度,尽量不超过28,否则流动性会下降;有些铸件部分存在过热现象,流涂极易粘砂,在流涂前在热节方位涂刷耐火度高的涂料,可以有用的避免粘砂!
2、改变涂料骨料成分,进步涂料耐火度挑选高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料;增加涂层厚度,但厚度不能超过涂层厚度要求的较大值 ,过厚会产生涂料皮等铸造缺点!
⑥、流痕问题:
1、加大流涂杆头与型腔外表间隔,一般间隔为18-25mm为宜,选用扇形流涂杆头!
2、流涂时选用大流量从上到下敏捷流完,不要长期停留在砂型外表;进步涂料流动性流平性,下降粘度!
⑦、叠层问题;
1、增加流量,避免多次流涂。通过制造不同标准的流涂机合理操控流量,在挑选泵时,其扬程、流量挑选应稍高一些,液流压力大,可通过操控开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。
2、混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却;下降涂料波美度,进步流动性。
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