消失模涂料强度不够怎样办？怎样处理？

消失模涂料强度不够怎样办？怎样处理？

①、外表扒砂问题；

1、流涂后再用涂料膏修补扒砂部位，再用稀释剂将涂料膏刷平，之后焚烧。这种方法目前运用广泛，节省人力，弥补了工装和前序操作带来的缺乏！

2、将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂，这种方法缺乏之处是流涂后需求放置时间长一些，否则用涂料膏修补的部位会起泡！

②堆积问题：

1、增加流涂杆头和软管的截面积，意图是增加流量，一般运用的流涂杆头和软管是4分担，假如增加截面积两者可以别离运用4分担和6分担或许一起两者均运用6分担；进步风压能增加流速，为了取得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.04-0.06 MPa之间，假如过大则易产生飞溅！

2、从现场操作考虑要下降涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性比较好。从涂料自身因素考虑要下降涂料屈从值和粘度！

3、用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉；砂型放置视点要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂！

③、厚度不行问题：

1、涂料没有充沛燃烧形成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层外表掉落现象，只需合理操控焚烧时间就能处理这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒焚烧为宜，下箱流涂后5-7秒焚烧比较好。也可选用煤气火烘烤的方法，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹！

2、进步涂料粘度(数值不超过7 s)，从而进步涂挂性，避免涂料过度流动；进步砂型紧实度，可以有用避免涂料过度浸透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适！

3、容貌外表脱模剂充沛枯燥后方可进行生产，砂型部分沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂！

4、涂猜中的粘结剂用量较小容易形成涂层强度不行，所以要进步粘结剂在涂猜中的比例!

④、飞溅问题；

下降流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、外表粗糙度、流出方位等都会对流涂的压力产生很大的影响，涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa；流涂杆头与型腔外表不要垂直流涂，避免涂料飞溅！

⑤、铸件粘砂问题：

1、进步流涂涂料波美度，尽量不超过28，否则流动性会下降；有些铸件部分存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节方位涂刷耐火度高的涂料，可以有用的避免粘砂！

2、改变涂料骨料成分，进步涂料耐火度挑选高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料；增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的较大值 ，过厚会产生涂料皮等铸造缺点！

⑥、流痕问题：

1、加大流涂杆头与型腔外表间隔，一般间隔为18-25mm为宜，选用扇形流涂杆头！

2、流涂时选用大流量从上到下敏捷流完，不要长期停留在砂型外表；进步涂料流动性流平性，下降粘度！

⑦、叠层问题；

1、增加流量，避免多次流涂。通过制造不同标准的流涂机合理操控流量，在挑选泵时，其扬程、流量挑选应稍高一些，液流压力大，可通过操控开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。

2、混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却；下降涂料波美度，进步流动性。

以上就是消失模涂料强度不够怎样办？怎样处理？的全部内容，希望对你有所协助！